一、泡沫模樣密度對鑄件的影響：

　　1、高密度模樣對鑄件的影響：

　　消失模鑄造的充型過(guò)程是型腔內的泡沫模樣在流動(dòng)金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解，產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物和氣態(tài)產(chǎn)物(包括珠粒中的空氣)沿金屬泡沫模樣界面到達金屬/涂料/泡沫模樣、金屬/涂料界面后，透過(guò)涂料進(jìn)入型砂中排放等一系列復雜的物理化學(xué)反應(包括二次分解、凝聚)的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。

　　模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹(shù)脂為母材制作而成的材料。無(wú)論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

　　在消失模鑄造的充型過(guò)程中，泡沫 模樣的熱解是一個(gè)吸熱反應，在這個(gè)過(guò)程中如果模樣的密度過(guò)高，勢必會(huì )吸收鐵水(鋼水)中大量的熱，造成模樣氣化分解不徹底，鑄件產(chǎn)生皺皮或碳缺陷。

　　2、低密度模樣對鑄件的影響：

　　低密度模樣主要會(huì )造成模樣收縮率大，易變形，造成鑄件尺寸與圖紙不符或加工余量不足。預發(fā)珠粒密度較低時(shí)模樣不易成型。

　　3、 階梯密度對鑄件的影響：

　　泡沫模樣材料的密度(±1g/l)對流動(dòng)形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對流動(dòng)形態(tài)則有較大影響。

　　(1)密度階梯較大時(shí)：白區不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。

　　(2)密度階梯較大時(shí)：在澆注過(guò)程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報廢。

　　二、泡沫模樣密度的控制：

　　1、對預發(fā)密度的理解：

　　例如：STMMA-2#料，我們建議比重19~21g/l，不是說(shuō)做任何鑄件預發(fā)密度都控制在這個(gè)范圍;應根據不同鑄件的結構和不同鑄件的壁厚來(lái)合理的選擇預發(fā)密度的上下限，有時(shí)如厚大件或抬模加料時(shí)，預發(fā)密度甚至更低。對于EPS珠粒：鑄件***薄壁厚≥7mm時(shí)，珠粒的密度不能高于20g/l;

　　2、質(zhì)量要求：

　　無(wú)論使用何種珠粒，預發(fā)時(shí)要保證預發(fā)出的珠粒光潔、潤澤，預發(fā)出的珠粒大小均勻、密度波動(dòng)性小，制作出的模樣各處的密度要基本一致;一般情況下模樣與鑄件的質(zhì)量比為1:300左右.(一般根據鑄件的大小、壁厚、珠粒的規格和珠粒的材質(zhì)確定)。

　　3、階梯密度的控制：

　　我們要求在同一個(gè)模樣上密度階梯為±1g/L，要很好的把這個(gè)技術(shù)指標控制住，首先要對模具和加料系統及方法做深刻的研究和分析;首先要考慮模具氣塞孔的大小及位置，然后考慮加料口的位置和數量，選擇加料系統和加料方式。還要很好的控制人為因素帶來(lái)的影響。